絲印機在印刷過程中堵網的原因及解決辦法
發布時間：2018-07-03 閱讀數： 發布：絲印機廠家
絲印機在印刷過程中堵網的原因及解決辦法
隨著社會不斷的發展，絲印加工產品(Product)在我們的生活中是常見的，因此絲印機移印機也得到了廣泛的應用，但是在原理：印版通過壓力使油墨孔轉移承印物中會遇到一些常見的問題(Emerson)，如堵網，堵網版是影響(influence)印刷質量的一個不容忽視的方面。絲網印刷機廠家一般由鉸鏈支承、承印平臺和絲網版組成，全部動作由手工操作。有一種多臺位手動機，臺板和絲網框全都串連在一個固定的中軸上，臺板(或網框)可繞中軸旋轉，便于進行多色套印，稱為旋轉式多色手動絲網印刷機。在印刷過程(guò chéng)中絲網印版堵網的原因是多方面的，主要原因例舉如下：
1、油墨的粘度過高影響(influence)漏印。
2、印刷油墨中的顆粒較大。
3、氣溫較低油墨的流動性差。
4、油墨在絲網印版上干燥后而結膜。
以上四種原因都可以導致(cause)絲印機印刷后封網現象的發生。在日常生產中遇到問題(Emerson)要具體情況(Condition)具體分析(Analyse)，選擇(xuanze)正確的方式方法加以解決?，F將幾種解決的方式介紹如下:
在絲印機印刷過程(guò chéng)中，油墨粘度增高，造成封網主要原因是：絲網印版上的油墨由于溶劑(性狀：透明，無色的液體)蒸發，致使油墨粘度增高，而發生封網現象。絲網印刷機廠家機器的形狀因承印物不同而異，但一般都包括承印物輸入部分、印刷部分、油墨固著干燥部分和承印物收集部分。其中印刷部分由絲網印版、電極板、高壓發生裝置組成。如果印刷圖文面積比較大，死網印版上的油墨消耗多，封網現象就小。如果圖文面積小，絲網印版上的油墨消耗小，油墨在絲網印版上往返時間長。這種情況(Condition)下要常常換用新油墨，可防止封網現象的發生。
油墨在絲印機的印刷過程(guò chéng)中，由于溶劑(性狀：透明，無色的液體)揮發而粘度增高，在網孔處形成瞬間干燥，以堵住網孔(干燥后結膜)而造成封網現象。特別是在使用蒸發干燥型油墨時這類現象更為突出。蒸發干燥型油墨是通過(tōng guò)使用溶劑(性狀：透明，無色的液體)進行干燥，在絲印機印刷時必須選擇(xuanze)恰當的溶劑(性狀：透明，無色的液體)控制（control)干燥速度，另外還要注意(attention)生產車間的通風情況(Condition)及溫度、濕度狀況等。
在油墨制造和使用方法上談解決絲印機印刷后封網的方法。絲網印刷機設備使用導電性良好的不銹鋼絲網版，由正負電極板之間的靜電驅使粉墨穿過印版通孔部分附到承印件的表面，是無壓印刷。對因油墨的顆粒較大而引起封網，可以從制造油墨時著手解決。主要方法是嚴格控制（control)油墨顆粒度不宜過大。從現代制造油墨技術水平來看，解決油墨顆粒較大的問題(Emerson)不是一件難事。
以上原理：印版通過壓力使油墨孔轉移承印物中封網的原因及解決方法就分享到這里了，選用的絲網的目數及開口面積與油墨的顆粒度相比小了些，使較極顆粒的油墨不易通過(tōng guò)網孔而發生封網現象也是其原因之一。大家可以結合上次我們提到的絲印機印版的質量要求共同來了解(Find out)。
