目前，市場曲面絲網印刷機網版制作工藝因其原材料不同，生產工藝也就有所不同。據了解，目前市場上用來制作曲面絲網印刷機網版的工藝主要有兩種類型：液態型直接法感光膠，預敏化型的直接法膠片，由于兩種工藝的特性與功能不同，其使用操作工藝也就有所不同。

一、液態型直接法感光膠

感光膠的優點是工藝簡單、經濟、實用。其特性有曝光速度快，曲面絲網印刷機網版經久耐用而且去膜容易，優良的耐溶性，其生產工藝流程是：

網前處理及選網→配膠→涂膠→干燥→曝光→顯影→待用

其工作環境為溫度15~20℃，相對溫度50~65％，黃燈下暗房操作。

※網前處理及選網

新絲網在使用前必須用磨網膏進行網前處理，每個網版都要用脫脂劑徹底脫脂，具體操作方法是用水淋濕絲網兩面，涂上磨網膏或脫脂劑，然后用毛刷涂均勻并靜置1分鐘，最后用清水沖洗干凈。

使用過的網如果不再使用，可用脫膜劑浸泡，然后清洗干凈，使用前必須做脫脂處理工藝。

絲網清洗好后，烘干處理待用。制網者可根據所需要的網牘目數進行選網：絲印線路一般用120T／cm，阻焊100－120T／cm，字符100－120T／cm，碳橋油43－120T，印剝離蘭膠18－36T。

※配膠

直接法感光膠目前市上有二種類型：一種是單液型，這種類型是把敏化劑在生產時直接配制的感光膠，可直接使用的類型；另一種是“二元固化”感光膠。這種感光膠在使用前必須進行配置，即把敏化劑加入適量水均勻攪拌后倒入感光膠中，經過上下左右充分攪拌，即配制完成。配膠工作最少要在使用前兩個小時完成，最佳的方法是在前一個工作日下班前配好膠，第二天上班即用。切記，配好的膠必須靜置2小時以上，讓膠中泡沫消失才可使用，否則會出現意想不到的質量事故。

※涂膠

把干燥好的待用網放置在涂膠臺上，把適量的感光膠倒入刮刀內，先涂印刷面（絲網的凸面），后涂油墨面（絲網的凹面），一般每面3刀次，如果要求厚網版，那么可分多次涂刷，即第一次涂膠后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出絲網再次涂膠，根據所要求厚度，決定涂膠次數，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次。

涂膠工藝十分重要，網版質量好壞，全靠涂膠，要求版面厚度均勻一致，有立體感。

※干燥

絲印感光膠涂刷完后，先靜置1－2分鐘，然后把絲網放進40℃左右的烘箱中烘干，干燥后取出放在暗框中待用。

注意：絲網一定要烘干，否則會影響網版的堅固性。

※曝光

將底片菲林藥膜面貼在絲網的印刷面（凸面），然后放在真空曝光機內曝光。曝光時間根據感光膠的厚度及曝光燈的能量及所制網版的要求（一般線路、阻焊、字符，網版所要求曝光時間不同）而定，一般在使用前要借助曝光計算尺來測定曝光時間，然后再固定所制網版的曝光時間。

注意：曝光時間過短，會造成感光膠易脫落，線條變粗，阻焊擋點不牢，字符號不牢固；曝光時間達長，會造成顯影不盡或線條變細等質量事故的發生。因此，特別建議，準確的曝光時間來源于科學的實踐，生產中曝光前一定要用曝光尺定曝光時間，然后再固定曝光時間，切勿憑經驗做事，盲目作業。

※顯影

從曝光機取下絲網，去掉底片，先用溫柔無壓力冷水（溫冷水20－30℃）濕潤絲網兩面，大約濕潤30－60秒后，再用高壓水槍徹底沖洗，直至圖像顯出，然后用吸水布吸干四周多余水份，再將絲網放進30－40℃烘箱中烘干。

※檢查待用

絲網烘干后，再仔細檢查所制網版是否符合生產加工要求，如果達標立即做好封網工作，以使生產人員待用；如有不合要求，立即進行修補或重新制作。

二、預敏化型直接法感光膠片

這種膠片是一種預敏化的光敏材料，在絲網曝光前貼于絲網上，具有親水性，解像力強，線條明銳度佳，堅固耐用，其性能優于感光膠，因其具有親水性，故俗稱“水菲林”。其操作工藝流程為：

網前處理及選網→貼膠片→烘干→曝光→顯影→待用

其工作環境為溫度18－23℃，相對溫度55－65％，黃燈下或柔和燈下操作。

水菲林操作工藝中，絲網前處理及選網、烘干、曝光、顯影等工藝與感光膠生產操作工藝相同，只不過貼膠片工藝有所不同，這里，我們就重點探討講述一下這一工藝制程：

※貼膠片

將絲網傾斜45℃置于上膠架上，用噴壺將絲網噴濕，然后用刮刀把絲網水份刮均勻，不讓有水泡存在；將水菲林外卷，使藥面朝外，然后小心地將藥面貼于絲網上的印刷面（凸面），貼好后即用噴壺向油墨面（凹面）噴水，使水菲林藥面完全濕潤，看不到白色，再用刮刀均勻地輕輕地在印刷面（凸面）把水壓出，再用刮刀到油墨面（凹面）把擠出的多余水份輕輕地刮出，最后用吸塵布把網框中的多余水份吸干，至此，貼膜工藝完成。

貼膠片質量的好壞，一是要求網版必須干凈不能有垃圾、骯點；二是水份的控制，不能有水泡的產生，貼膜片必須均勻不能有皺現象產生；

水菲林生產工藝中必須注意：貼膜要均勻，膜版必須烘干，曝光前要將膠片上的保護基膜撕下。